ಸಂ. | ಹೆಸರು | ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ | ಘಟಕ |
1 | ಗರಿಷ್ಟ ಉದ್ದ | 1400 | mm |
2 | ಗರಿಷ್ಠ ಅಗಲ | 1400 | mm |
3 | ಕನಿಷ್ಠಬಾಗುವ ಉದ್ದ | 200 | mm |
4 | Min.Bending ಅಗಲ | 260 | mm |
5 | ಗರಿಷ್ಠ ಬಾಗುವ ದಪ್ಪ (MS,UTS410N/mm²) | 1 | mm |
6 | ಕನಿಷ್ಠ ಬಾಗುವ ದಪ್ಪ (MS,UTS410N/mm²) | 0.5 | mm |
7 | ಗರಿಷ್ಠ ಬಾಗುವ ಎತ್ತರ | 170 | mm |
8 | ಮೇಲಿನ ಪ್ರೆಸ್ ಮ್ಯಾನುಯಲ್ನ ಉದ್ದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮೋಡ್ | ||
9 | ಸರಾಸರಿ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ | 2.2 | KW |
10 | ತೂಕ | 15 | T |
ಯಂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, Hebei Hanzhi CNC ಮೆಷಿನರಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ:
1. ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕತೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಪೆನ್ನಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ.
3. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಖರೀದಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸೊಗಸಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳು.
4. ಬಳಕೆಯ ಸುಲಭತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತು.
5. ಅದೇ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ದರ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚ.
A. 3D ಪರಿಮಿತ ಅಂಶ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು: ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ 3D ಘನ ಮಾದರಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳಿಗಾಗಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸೀಮಿತ ಅಂಶದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ.ಬಲ ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಂಪರ್ಕದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮಾದರಿಯು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ.ಸಂಪರ್ಕದ ಮೂಲಕ ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಶಕ್ತಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 1 ಪ್ಯಾನಲ್ ಬೆಂಡರ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರದ ಫಿನೈಟ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್
ಬಿ. ಸ್ಥಾಯೀ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ನಿಧಾನವಾದ ಯಂತ್ರದ ವೇಗದಿಂದಾಗಿ, ಶಕ್ತಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಇಳಿಸಬಹುದು.ಪ್ಲೇಟ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ನ ಲಂಬವಾದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬಾಗುವ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಗರಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವು 21.2mpa ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ದೇಹದ ಗಂಟಲಿನಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ವಿರೂಪತೆಯು ದೇಹದ ಮೇಲಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ 0.30mm ಗರಿಷ್ಠ ವಿರೂಪದೊಂದಿಗೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, Q345 ಉಕ್ಕನ್ನು ವಸ್ತುವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ;ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಯಿತು;ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು;ಹೀಗಾಗಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 2 ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಳಾಂತರದ ವಿರೂಪ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಫ್ರೇಮ್
ಈ ಭಾಗವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಲೈಡರ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ರಿಡ್ಯೂಸರ್, ಗೈಡ್ ರೈಲ್, ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಮುಖ್ಯ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಮೋಡ್ ಸರ್ವೋ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ನಿಯಂತ್ರಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆ, ವೇಗದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ರೈಲಿನ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ 00# ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ರೈಲಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೇಲಿನ ಸ್ಲೈಡರ್ನ ಸ್ಥಾಯೀ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು: ಮೇಲಿನ ಕೋಷ್ಟಕದ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಳಾಂತರದ ಮೂತ್ರಪಿಂಡದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡವು 152mpa ಆಗಿದೆ, ಗರಿಷ್ಠ ವಿರೂಪತೆಯು ಮೇಲಿನ ಕೋಷ್ಟಕದ ಮೇಲಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ಗರಿಷ್ಠ ವಿರೂಪ 0.15 ಮಿಮೀ ಆಗಿದೆ
ಚಿತ್ರ 3 ರಾಮ್ನ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಳಾಂತರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು
ರಾಮ್ನ ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, Q345 ಉಕ್ಕನ್ನು ವಸ್ತುವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ;CO2 ರಕ್ಷಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು;ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು;ಹೀಗಾಗಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಾಗುವ ಘಟಕದ ಪವರ್ ಡ್ರೈವ್ ಭಾಗವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಒಳಗೊಳ್ಳದೆ ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ನೀತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಘಟಕಗಳ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ರಾಜ್ಯದಿಂದ.
ಶೀಟ್ ಮಾಹಿತಿಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಪತ್ರಿಕಾ ಚಾಕು 3 ರ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮೇಲಿನ ಪತ್ರಿಕಾ ಚಾಕು 3 ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರೆಸ್ ಚಾಕು 4 ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ;ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ, ಈ ಬಾಗುವಿಕೆಯು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿದ್ದರೂ, ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರೆಸ್ ಚಾಕು 2 ಅಥವಾ ಮೇಲಿನ ಪ್ರೆಸ್ ನೈಫ್ 1 ಅನ್ನು ಬಾಗುವ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ವಿಭಿನ್ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಕೋನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಪೇಟೆಂಟ್ ಕೋನ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಸೂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಲು ಬಾಗುವ ಚಾಕುವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಾಗುವ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕೋನ ಬಾಗುವುದು, ದೊಡ್ಡ ಆರ್ಕ್ ಬಾಗುವುದು, ಚಪ್ಪಟೆ ಬಾಗುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಯಾವ ಕೋನ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಬಾಗುವುದು ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
Fig.6 ಮೇಲಿನ ಪತ್ರಿಕಾ ಘಟಕ
ಮೇಲಿನ ಪತ್ರಿಕಾ ಘಟಕ: ಎಲ್ಲಾ ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಒಂದು ಭಾಗ, EmbC ಪೂರ್ಣ ಸರ್ವೋ ಬಹುಪಕ್ಷೀಯ ಬಾಗುವ ಕೇಂದ್ರವು ವಿಶೇಷ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಪತ್ರಿಕಾ ಘಟಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದನ್ನು ವಿವಿಧ ಪ್ಲೇಟ್ ಉದ್ದಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ತಪ್ಪಿಸುವ ಬಾಗುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ನಾವು ವಿಶೇಷ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಡೈ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದೇವೆ.ಒತ್ತುವ ಮೊದಲು, ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಒತ್ತುವ ಮೊದಲು ತಪ್ಪಿಸುವಿಕೆಯ ಒಂದು ಭಾಗವು ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಆಹಾರದ ನಂತರ, ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಒತ್ತುವ ನಂತರ ಅದು ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವುದು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಬಾಗುವ ನಂತರ, ಮೇಲಿನ ಸ್ಲೈಡರ್ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.ಮೇಲಿನ ಸ್ಲೈಡರ್ನ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತುವ ಮೊದಲು ಭಾಗ A ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.ಮೇಲಿನ ಸ್ಲೈಡರ್ ಸೆಟ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಚಲನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.
Fig.7 ಬಾಗುವ ಬಾಕ್ಸ್ ತಪ್ಪಿಸುವುದು
ಬಾಗುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮೇಲಿನ ಬಾಗುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಬಾಗುವ ಸಾಧನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಗ್ರಾಹಕರ ವಿವಿಧ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಬಾಗುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.
2. ಪ್ಲೇಟ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಘಟಕ:
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ನ ಚಲನೆ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ರೋಬೋಟ್ 1, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ 2 ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಡಿಸ್ಕ್ 3 ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಆಹಾರವನ್ನು ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್ಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಚಲನೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ರಚನಾತ್ಮಕ ನಾವೀನ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರ್ವೋ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಬಹುಪಕ್ಷೀಯ ಬಾಗುವ ಕೇಂದ್ರದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.ಅನೇಕ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳಿಗೆ, ಬಹುಭುಜಾಕೃತಿಗಳಿಗೆ ಸಹ, 0.001 ರ ನಿರಂತರ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು.
3. ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಘಟಕ:
ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಘಟಕವು ಎಡ ಸ್ಥಾನಿಕ ಪಿನ್, ಬಲ ಸ್ಥಾನಿಕ ಪಿನ್, ಮುಂಭಾಗದ ಸ್ಥಾನಿಕ ಪಿನ್ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಸ್ಥಾನಿಕ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ;ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಸ್ಥಾನಿಕ ಪಿನ್ಗಳು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ಇರಿಸುತ್ತವೆ.ಮುಂಭಾಗದ ಸ್ಥಾನಿಕ ಪಿನ್ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಸ್ಥಾನಿಕ ಪಿನ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರೆಸ್ ಚಾಕುಗಳಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ನ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಘಟಕವು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಹುಪಕ್ಷೀಯ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಬಾಗುವ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮೊದಲ ಬಾಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ದೋಷವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
4.CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಉ: ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು
ಬಿ: ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣಗಳು.
a)ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ EtherCAT ಬಸ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನ
ಬಿ) ನೇರ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಹಂತಕ್ಕೂ ಬಾಗುವ ಡೇಟಾವನ್ನು ರೂಪದಲ್ಲಿ ನಮೂದಿಸಬಹುದು
ಸಿ) ಬಾಗಿದ ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಬೆಂಬಲ
ಡಿ) ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರ್ವೋ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಇ) ಬಾಗುವ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಬೆಂಬಲ
ಎಫ್) ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ಗೆ ಬೆಂಬಲ
2D ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯ, 2D DXF ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೇಟಾವನ್ನು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಬಾಗುವ ಗಾತ್ರ, ಬಾಗುವ ಕೋನ, ತಿರುಗುವ ಕೋನ ಮತ್ತು ಇತರ ಡೇಟಾವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿ.ದೃಢೀಕರಣದ ನಂತರ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು
ಮುಖ್ಯ ಭಾಗದ ಪಟ್ಟಿ
ಸಂ. | ಹೆಸರು | ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ |
1 | ಚೌಕಟ್ಟು | ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆ |
2 | ಉಪಕರಣ | ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆ |
3 | ಬಾಗುವ ಘಟಕ | ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆ |
4 | CNC ಸಿಸ್ಟಮ್ | ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆ |
5 | ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ | ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆ |
6 | ಸರ್ವೋ ಚಾಲಕ | ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆ |
7 | ರೈಲು | ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆ |
8 | ಬಾಲ್ಸ್ಕ್ರೂ | ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆ |
9 | ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವವನು | ತೈವಾನ್ |
10 | ಬ್ರೇಕರ್ | ಷ್ನೇಯ್ಡರ್ |
11 | ಬಟನ್ | ಷ್ನೇಯ್ಡರ್ |
12 | ವಿದ್ಯುತ್ ಭಾಗ | ಷ್ನೇಯ್ಡರ್ |
13 | ಕೇಬಲ್ | ಯಿಕು |
14 | ಸಾಮೀಪ್ಯ ಸ್ವಿಚ್ | ಓಮ್ರಾನ್ |
15 | ಬೇರಿಂಗ್ | SKF/NSK/NAICH |
4) ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ವಿನ್ಯಾಸ, ತಯಾರಿಕೆ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
1,GB17120-1997
2, Q/321088JWB19-2012
3,GB14349-2011
ಬಿಡಿ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳ ಪಟ್ಟಿ
ಸಂ. | ಹೆಸರು | ಕ್ಯೂಟಿ | ಟೀಕೆ |
1 | ಟೂಲ್ ಬಾಕ್ಸ್ | 1 | |
2 | ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ | 8 | |
3 | Iಎನ್ನರ್ ಷಡ್ಭುಜಾಕೃತಿಯ ಸ್ಪ್ಯಾನರ್ | 1 ಸೆಟ್ | |
4 | ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಇಂಧನ ತುಂಬುವ ಗನ್ | 1 | |
5 | CNC ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕೈಪಿಡಿ | 1 | |
6 | ತೆರೆದ ಸ್ಪ್ಯಾನರ್ | 1 |